Zastosowanie

System odalkoholizowania DeAlcoTec wykorzystuje metodę zachowania aromatu do usuwania alkoholu z piwa po zakończeniu fermentacji. Składniki są zachowywane w szczególnie wysokim stopniu lub ponownie dodawane do piwa. Temperatura dealkoholizacji jest niska, a zawartość alkoholu resztkowego jest bliska poziomowi wykrywalności.

Opis

W celu odalkoholisowania dostarczany produkt bogaty w alkohol jest najpierw delikatnie podgrzewany przez regeneracyjny wymiennik ciepła w przeciwprądzie do gotowego produktu. Jest on rozpraszany w górnej części specjalnie zaprojektowanej kolumny odparowującej. W przypadku produktów zawierających CO2 wstępne odgazowanie zapobiega tworzeniu się piany. Opary wydechowe są wprowadzane do dolnej części kolumny. Unoszą się one w górę wewnątrz kolumny w przeciwprądzie do opadającego ciepłego płynu. W ten sposób usuwają lotny alkohol z produktu. Mniej lotne składniki opadają na dno kolumny. Płyną one do wyparnika z opadającą warstwą, który generuje opary wydechowe do odalkoholisowania. Gęsto upakowane, cienkie blachy ze stali nierdzewnej w kolumnie maksymalizują powierzchnię wymiany i czas kontaktu między produktem a oparami wydechowymi. Cały proces odbywa się w próżni. Kluczową zaletą technologii Centec jest wyjątkowo skuteczne usuwanie alkoholu w niskiej temperaturze. Pozostały produkt bezalkoholowy jest wypompowywany i schładzany w celu przechowywania lub dalszego przetwarzania, np. w celu nasycania dwutlenkiem węgla.

Lotne aromaty z oryginalnego produktu można oddzielić od oparów w specjalnym systemie odzyskiwania aromatu i ponownie dodać w celu poprawy smaku gotowego produktu. W razie potrzeby alkohol jest zagęszczany do postaci płynnego alkoholu o stężeniu do 90% obj. do wykorzystania w innych zastosowaniach lub do sprzedaży. Do bardzo precyzyjnego pomiaru i kontroli krytycznych właściwości produktu, takich jak zawartość alkoholu, O2 i CO2, idealnie nadają się czujniki procesowe Centec. Centec ma wieloletnie doświadczenie w opracowywaniu i produkcji własnych precyzyjnych przyrządów pomiarowych.

  • Delikatna obróbka produktu w niskiej temperaturze i niskim ciśnieniu.
  • Zawartość alkoholu resztkowego bliska poziomowi wykrywalności.
  • Opcjonalne odzyskiwanie aromatu i rektyfikacja alkoholu.
  • W znacznym stopniu odzyskiwana energia.
  • Indywidualna konstrukcja modułowa ze standardowym sterownikiem PLC.
  • Montaż na płozach ułatwiający instalację i uruchomienie.
  • Higieniczna konstrukcja i pełna kompatybilność z systemem CIP.

Dane techniczne

Wydajność 3 – 200 hl/h
Początkowy poziom alkoholu 4,5 – 5,5 % obj.
Alkohol resztkowy 0,01 – 0,4 % obj.
Alkohol rektyfikowany 30 – 90 % obj.
Materiał zgodnie z wymaganiami (1.4301/AISI 304, 1.4404/AISI 316L, …)
Nośnik ciepła gorąca woda, para(główne źródło)
Środek chłodzący glikol, woda, amoniak, solanka
Opcje różne poziomy automatyzacji; zdalny dostęp do konserwacji; pomiary w linii np. °Plato, alkoholu, O2, CO2; nasycanie dwutlenkiem węgla; odzyskiwanie aromatu; pasteryzacja; mieszanie (piwo macierzyste, syrop); rektyfikacja alkoholu (obszar ATEX)
Download PDF